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用普通平面磨床，如何加工高品質零件？

來源：發布時間：2021-10-11 21:32:28點擊率：

【大中小】

用一般平面磨床，如何加工高品質零件？

在大型工程機械制造廠磨削外表粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時，都是在貴重的高精度平面磨床上進行。但一般工程機械修造廠卻沒有高精度平面磨床，要磨削出這樣的低的外表粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。

在現有設備M131W一般外圓平面磨床上進行很多試驗，并對其進行必要的檢測、刮研和調整，通過修整和精密的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就完全可以完成高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡單，方便易行，效果不錯。

1. 超精磨削機理

超精磨削是靠砂輪作業面上可以修整出很多等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的。這些等高微刃能從作業外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺點以及微量形狀和尺度誤差和余量。因而，運用這些等微刃具是很多的，如果磨削用量恰當，在加工面上有或許留下很多的微細的切削痕跡，所以可得到很低的外表粗糙度。此外，還由于在無火光花光磨階段，仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等效果，故使加工秘得的外表粗糙度進一步降低。

2. 對一般平面磨床的檢修

為了在變通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應對舊變通平面磨床進行如下項目檢測，不符合精度要求的，則要進行刮研檢修。

（1）檢修床導軌

1）檢測和多么刮床身V形導軌：在筆直平面內的不直度，在1m長度上，不得超越0.01mm;在水平面內的不直度，在1m長度上，不得超越0.01mm;與滑鞍座導軌的不筆直度，在250mm長度上，不得超越0.02mm；觸摸點要求12--14點（25×25）mm。

2）檢測的多么刮床身平面導軌：V形導軌的不平等度，在1m長度上，不得超越0.02mm;在筆直平面內的不直度，在1m長度上，法得超越0.01mm;觸摸斑駁要求12--14點（25×25）mm。

（2）檢修滑鞍座導軌

1）檢測和多么刮滑鞍座V形導軌;在筆直平面內的不直度，全部長度上不得超越0.01mm;觸摸斑駁要求10--12點（25×25）mm。

2）檢測和多么刮滑板鞍座平導軌：V形導軌的不平行度，在全部長度上不得超越0.02/1000mm;觸摸斑駁要求10--12點（25×25）mm。

（3）調整砂輪主軸與軸瓦的空隙

在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，觸摸斑駁應達到點12--14點（25×25）mm，爾后進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的空隙調整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現棱圓的弊病。

（4）平衡砂輪主軸電機與砂輪

由于砂輪主軸電機的振蕩對工件外表粗糙度的影響很大，所以砂輪主軸電機需要通過平衡，砂輪應進行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪后進行一次粗平衡，再用油石或粗車后的砂輪經細密的修整后做一次精平衡。

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