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平面磨床加工問(wèn)題解決方案---(1)

來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2020-12-03 22:14:07點(diǎn)擊率:

    影響磨床加工外表粗糙度的要素及其改進(jìn)辦法:

    (1)與磨削砂輪有關(guān)的要素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

    砂輪的粒度越細(xì),則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多,磨削外表的刻痕越細(xì),外表粗糙度值越小。但粒度過(guò)細(xì),砂輪易阻塞,使外表粗糙度值增大,一起還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。

    砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上掉落的難易程度。砂輪太硬,磨粒磨損后還不能掉落,使工件外表受到激烈的摩擦和擠壓,添加了塑性變形,外表粗糙度值增大,一起還容易引起燒傷;砂輪太軟,磨粒易掉落,磨削效果削弱,也會(huì)增大外表粗糙度值,所以要選適宜的砂輪硬度。

    砂輪的修整質(zhì)量與所用修整東西、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除掉砂輪外層已鈍化的磨粒,使磨粒切削刃尖利,下降磨削外表的外表粗糙度值。另外,修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小,修出的砂輪上的切削微刃越多,等高性越好,然后獲得較小的外表粗糙度值。

    (2)工件原料有關(guān)的要素。包括資料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

    工件資料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)外表粗糙度有明顯影響。鋁、銅合金等軟資料易阻塞砂輪,比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒前期崩落,導(dǎo)致磨削外表粗糙度值增大。

    (3)加工條件有關(guān)的要素。包括磨削用量、冷卻條件及工藝體系的精度與抗振性等。

    磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。進(jìn)步砂輪速度,就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度,資料來(lái)不及變形,然后使磨削外表的外表粗糙度值下降。工件速度添加,塑性變形添加,外表粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大,塑性變形越大,然后增大了外表粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高,熱的效果占主導(dǎo)地位,因而切削液的效果十分重要。采用切削液可以下降磨削區(qū)溫度,減少燒傷,沖去落的砂粒和切屑,避免劃傷工件,然后下降外表粗糙度值。但有必要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

    此外,關(guān)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床,其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給體系的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等,都和外表粗糙度有密切關(guān)系。

    以上對(duì)影響外表粗糙度的要素作了剖析。怎么減小加工外表的外表粗糙度值,除了從上述幾個(gè)方面考慮采取辦法外,還可從加工方法上著手改進(jìn),如用研磨、珩磨、超精加工、不銹鋼丸拋光等。
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